本发明涉及一种中短行程装钢方法,装钢时,板坯从加热炉炉尾进入加热炉,分为以下三种情形:a、当装炉板坯温度均大于700°C时,利用装钢一级计算机控制系统OPS转换,将炉内最后一块板坯装至距装钢线6.5~7m;b、当装炉板坯温度20°C~500°C时,利用装钢一级计算机控制系统OPS转换,将炉内最后一块板坯装至距装钢线3.3~3.6m;c、当装炉板坯温度均小于20°C时,利用装钢一级计算机控制系统OPS转换,将炉内最后一块板坯装至距装钢线0.2~0.5m。本发明的优点是:可以将废气温度降低20-30°C,同时可以节省煤气消耗3%左右,避免空、煤气换热器烧坏,提高轧制小时生产能力。
1.一种中短行程的装钢方法,其特征在于,包括以下步骤:装钢时,板坯从加热炉炉尾进入加热炉,分为以下三种情形:a、当装炉板坯温度均大于700°C时,利用装钢一级计算机控制系统OPS转换,将炉内最后一块板坯装至距装钢线6.5~7m;b、当装炉板坯温度20°C~500°C时,利用装钢一级计算机控制系统OPS转换,将炉内最后一块板坯装至距装钢线3.3~3.6m;c、当装炉板坯温度均小于20°C时,利用装钢一级计算机控制系统OPS转换,将炉内最后一块板坯装至距装钢线0.2~0.5m。技术领域
本发明涉及一种中短行程装钢方法。
背景技术
加热炉装钢过程一般为,将板坯通过装钢装置推入加热炉加热,此种方式适合板坯坯料参数变化不大,温度基本相同的情况,当板坯坯料温度不同时采用此方法,会造成浪费燃料,延长板坯加热时间,容易将空、煤气换热器烧坏。在不能严格按照轧制计划顺序上料而需装钢人员依据不同的坯料参数及轧制规格选择不同的炉子进行装炉时,此种装钢方式必然造成加热炉没有优化装钢的缓冲的余地,限制了装钢速度,降低了轧制节奏,影响轧线产能。
发明内容
为克服现有技术的不足,本发明的目的是提供一种中短行程装钢的方法,适合冷、热料混装频繁,轧制规格变化多的情况,降低煤气消耗,避免空、煤气换热器烧坏,提高轧制小时生产能力。为实现上述目的,本发明通过以下技术方案实现:一种中短行程的装钢方法,包括以下步骤:装钢时,板坯从加热炉炉尾进入加热炉,分为以下三种情形:a、当装炉板坯温度均大于700°C时,利用装钢一级计算机控制系统OPS转换,将炉内最后一块板坯装至距装钢线6.5~7m;b、当装炉板坯温度20°C~500°C时,利用装钢一级计算机控制系统OPS转换,将炉内最后一块板坯装至距装钢线3.3~3.6m;c、当装炉板坯温度均小于20°C时,利用装钢一级计算机控制系统OPS转换,将炉内最后一块板坯装至距装钢线0.2~0.5m。与现有技术相比,本发明的有益效果是:可以将废气温度降低20-30°C,同时可以节省煤气消耗3%左右,避免空、煤气换热器烧坏,提高轧制小时生产能力。
附图说明
图1是本发明的示意图。图中:1-装钢线xa0xa02-加热炉。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本发明进行详细地描述,但是应该指出本发明的实施不限于以下的实施方式。见图1,一种中短行程的装钢方法,装钢时,板坯从加热炉炉尾利用装钢装置进入加热炉:当装炉板坯温度均大于700°C时,利用装钢一级计算机控制系统OPS转换,将炉内最后一块板坯装至距装钢线6.5~7m的装钢方式,即图中所示Lc处;当装炉板坯温度20°C~500°C时,利用装钢一级计算机控制系统OPS转换,将炉内最后一块板坯装至距装钢线3.3~3.6m的装钢方式,即图中所示Lb处;当装炉板坯温度均小于20°C时,利用装钢一级计算机控制系统OPS转换,将炉内最后一块板坯装至距装钢线0.2~0.5m的装钢方式,即图中所示La处。此种方法利用炉尾温度,对较低温度的板坯进行预热,可节省煤气消耗;同时对温度较高的板坯进行冷却,提高轧制效率。本发明此种装钢方式主要适用装钢板坯坯料参数变化大,冷、热料混装频繁,轧制规格变化多、上料速度大多时间小于轧制速度的情况,可以将废气温度降低20-30°C,同时可以节省煤气消耗3%左右,避免空、煤气换热器烧坏,提高轧制小时生产能力。